Увеличьте срок службы стрингерной ленты с тефлоновыми язычками из ПТФЭ

С непрерывным развитием строительной интегрированной фотоэлектрической системы (BIPV) все больше и больше фотоэлектрических модулей применяется в повседневной жизни и промышленном производстве. Среди них сварка является важным процессом в производстве фотоэлектрических модулей. Ячейки и сварочные полосы помещаются сварочным аппаратом на конвейерную ленту, а затем транспортируются на сварочную станцию с помощью сварочной ленты. Сварочная станция выполняет сварочную операцию в соответствии с заданными параметрами процесса для осуществления автоматической сварки листа фотоэлектрического элемента и сварочных полос, и листы фотоэлектрического элемента соединяются последовательно таким образом, что обеспечивается круговая передача. Сварные цепочки солнечных элементов становятся фотоэлектрическими модулями, используемыми при строительстве фотоэлектрических электростанций, после последовательно-параллельного подключения, упаковки каркаса и других процессов.

Однако из-за длительной работы стрингера в стрингерном ремне будет много мусора, остатков, пыли и других остатков, поэтому легко вызвать скрытые трещины, осколки, царапины и другие проблемы в стрингерном ремне. С одной стороны, лента стрингера tabber будет подвержена коррозии и вздутию из-за флюса, что приведет к смещению ленты стрингера и неправильной пайке, что повлияет на качество готового изделия фотоэлектрического модуля.

Подводя итог, можно сказать, что качество и уход за лентой играют особенно важную роль при производстве фотоэлектрических модулей. Таким образом, нам необходимо повысить эффективность производства фотоэлектрических модулей с учетом этих двух аспектов.

Во-первых, нам нужно улучшить качество конвейерной ленты, которая здесь называется “стрингерная лента”. Лента транспортирует солнечные панели, которые удерживаются на месте с помощью вакуумных отверстий вдоль ленты. Мы изготавливаем ленты, склеивая два слоя стеклоткани из ПТФЭ вместе, мы можем создать ленту одинаковой толщины, что означает, что толщина стыка такая же, как и у остальной части ленты. На самом деле процесс ламинирования очень распространен в нашей промышленности, но лента от Scifluo изготавливается не с помощью этого обычного процесса ламинирования. Мы улучшаем качество с двух точек зрения: материал и машина. С точки зрения материала, лента работает на высокой скорости, и детали солнечных элементов будут непрерывно размещаться на ленте, для чего требуется лента с прочной подложкой и износостойкой поверхностью. Scifluo повышает прочность стеклоткани с покрытием из ПТФЭ по сравнению с основной подложкой, поскольку лента будет работать с высокой скоростью. скорость, а также модифицированное покрытие из ПТФЭ для улучшения износостойкости и химической стойкости поверхности, что позволяет увеличить срок службы ленты. Помимо этих основных аспектов, дальнейшая обработка ламинирования и продольной резки также важна, мы усовершенствовали нашу машину для ламинирования, чтобы увеличить прочность склеивания двухслойного материала и в то же время сохранить поверхность материала как можно более плоской после ламинирования, затем мы разрежем ленту на требуемые размеры с помощью нашей машины для продольной резки также усовершенствован для обеспечения непрерывного прямолинейного хода ленты.